镀铬杆在退火温度是否到达必定的温度。不锈钢热处置一般是接纳固溶热处置，通俗的讲就是“退火”， 温度的区间1040~1120℃。你也能够经过退火炉观看孔查看， 退火区的不锈钢管应为白炽形态，但没出现软化下垂。

退火的气氛介绍。一般都是选用纯氢作为退火气氛，气氛纯度是99.99%以上，假设气氛 中另一部分是惰性 气体的话，纯度也能够低一点，然则不克不及含有过多氧气、水汽。

炉体密封性。亮光退火炉应是封的，镀铬杆与外界空气阻隔；选用氢气作保护气的，只要 一个排气口是通的（ 用来点着排出的氢气）。检讨的办法能够用番笕水抹在退火炉各个接头 裂缝处，看能否跑气；个中容易 跑气的当地是退火炉进管子的当地和出管子的当地，这个 当地的密封圈特别容易磨损，要常常检讨常常 换。

保护气压力。为了避免出现微漏，炉内保护气应坚持必然的正压，假设是氢气保护气 ，一般要求20kBar 以上。

炉内水汽。一方面检讨炉体材料能否单调，初次装炉，镀铬杆，炉体材料必需求烘干；二是进 炉的不锈钢管能否残 留过多水渍，特别管子上面假设有孔的话，万万别漏水进去了，镀铬杆要不然就把炉子气氛全毁坏了。

镀铬杆表面处理工艺：

1、镀铬杆除油脱脂

镀铬杆的表面在进行钝化和酸洗处理前，必须先进行除油脱脂工艺处理，还必须在进行脱脂处理行进一步组件经过焊接，以避免拾取器在高温下的碳。

2、镀铬杆管钝化

钝化工艺只能处理表面精密的精密钢管和不锈铁，精细亮光管钝化的首要目的就是避免镀铬杆表面氧化和被腐蚀。

镀铬杆表面处理工艺有哪些？

3、镀铬杆酸洗

镀铬杆酸洗处理的意图是以除掉高温焊接，热处理或热加工后镀铬杆外表的氧化皮。也能达到消除红锈腐蚀的钢或铁或钢颗粒污染物的目的。但是酸洗需注意酸洗后要及时清洁镀铬杆表面的酸液，否则钢管表面很快会开始生锈腐蚀。导致在下面的钢管表层的耐腐蚀性下降。

⑴渗透探伤(PT)采用带有荧光染料（荧光发）或红色燃料（着色法）的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面微笑缺陷的无损检验法。检测时一要求被测表面平整光洁。此方法分为荧光探伤和着色探伤，其中荧光探伤的测量精度较高，可达10um。焊接构件表面检查常用着色法渗透探伤。

⑵磁粉探伤（MT）利用在强磁场中，铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。再有缺陷处，由于漏磁的作用会集中吸附撒上的铁粉。可根据吸附铁粉的形状、厚度和多少，来判断焊接缺陷的位置和大小。该方法不适用无磁性的奥氏体型不锈钢。

⑶射线探伤（RT）采用X射线或γ射线照射焊接头检查其内部缺陷的一种无损检验方法。它能准确地显示出焊缝中焊接缺陷的种类、形状、尺寸、位置和分布情况。评估标准按《钢融化焊对接头射线照相法和质量分级》（GB3329-87）进行。该探伤方法长期操作，对操作者身体有一定的影响。

⑷超声波探伤（UT)借助于超声波探伤仪来检测焊缝内部缺陷的一种无损探伤方法。此法适用于探伤厚板，可确定5mm以内缺陷。探伤周期短、成本低、设备简单；对操作者身体无害，但不能准确判断缺陷的性质。

⑸涡流探伤（ET）涡流探伤是以电磁感应原理为基础，当钢管（指碳钢、合金钢和不锈钢）通过交流点的绕组时，钢管表面或近表面出现集肤效应，使其有缺陷部位的涡流发生变化，导致绕组的阻抗或感应电压产生变化，从而得到关于却显得信号。从信号的幅值及相位等可以进行判别，能有效地识别钢管内外表面的不连续性缺陷，若裂纹、未焊透、夹渣、气孔、点腐蚀等，对开放性线性缺陷为敏感。

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