防腐无缝钢管的加工方法一般分为缠绕型和圆模涂层型两种。
它们全部由三层组成：一层环氧粉末（FBE ﹨﹨ u003e100um），二层粘合剂（AD）170?250um3。
三层聚乙烯（PE）2.5?3.7mm；在实际操作中，将三种材料混合并整合为一种，经过处理后，与防腐无缝钢管牢固结合，形成了优良的防腐层。
（这样做之后，它在低温条件下还具有良好的耐腐蚀性和抗冲击性，PE的吸水率低（小于0.01％），还具有较高的环氧强度，PE的吸水率低和良好的热熔胶柔韧性等。
具有很高的耐腐蚀性）。

还因为这种防腐无缝钢管具有极高的密封性能，长期运行可以大大节省能源，防腐无缝钢管，降低成本，保护环境。
它具有很强的耐腐蚀性，施工方简单。
防腐无缝钢管，使用寿命长，使用寿命可达30-50年，防腐无缝钢管广泛用于气，石油，化工，电力，火电，给排水，蒸汽加热，压力钢管适用于水电站，火力发电，水源及其他长途输油管道，打桩，桥梁，钢结构等工程领域。

A） 喷砂除锈

管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。

防腐无缝钢管喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为 Sa2.5 级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。

喷砂时在喷射角度、喷移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。

B） 机械除锈。

安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级。

1）将防腐无缝钢管通过上管平台进入生产线

2）通过预热装置对防腐无缝钢管进行预热；

3）防腐无缝钢管输送到防腐无缝钢管内除锈装置进行内壁除锈处理；

4）通过加热装置对防腐无缝钢管进行预热；

5）通过防腐无缝钢管内喷涂装置对防腐无缝钢管内壁喷涂粉末涂料；

6）防腐无缝钢管通过外除锈机组对防腐无缝钢管外壁进行外除锈；

7）通过挤压胶层装置及挤压塑料层装置对防腐无缝钢管外壁依次连续进行挤压外胶层和挤压外塑料层；

8）通过冷却装置将防腐无缝钢管冷却。
本发明的生产设备包括有上管平台、预热装置、防腐无缝钢管内除锈装置、加热装置、防腐无缝钢管内喷涂装置、外除锈机组、挤压胶层装置、挤压塑料层装置、冷却装置.

本发明的生产方法工艺简单、成本低，经济效益好，其生产设备结构简单、安装容易，使用方便。

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