A） 喷砂除锈

管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。

粉末防腐管喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为 Sa2.5 级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。

喷砂时在喷射角度、喷移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。

B） 机械除锈。

安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级。

消除内毛刺的技术难度很大。
由于消除内毛刺的特殊装置位于粉末防腐管内，粉末防腐管，工作环境很差，看不见，很难接近。
它受带钢精度、单位设备精度、成形工艺和焊缝形状的影响。
无法保证内毛刺通常在连续焊管消耗线上消除，也可以离线去除。

目前，消除内毛刺的方法有几种：切削方法：用固定的切削刃或旋转切削头将毛刺伸入管道进行毛刺切割。
滚压法：该方法利用延伸到管道上的滚压设备进行内毛刺塑性变形，以达到降低内毛刺高度的效果。

氧化法：在粉末防腐管的焊接开始时，用排气嘴向内焊缝喷氧气，用焊缝的余热加速内毛刺的氧化和脱落，在气流下关闭。
拉深法：粉末防腐管通过模具时，粉末防腐管内的毛刺被浮子的环形叶片去除。

外部去毛刺装置有一种刨床和两种刨床类型。
当您使用刨床停止机器并更换工具时，当您使用两台刨床去除毛刺时，您可以不间断地更改工具。

酸洗工艺的冶金功能是去除氧化层和贫铬层，实现表面钝化，同时提高表面质量。
预酸洗后的粉末防腐管表面仍然具有富硅氧化物层和贫铬层，需要通过酸洗工艺将其除去。
为了提高酸洗效率，酸洗系统由至少一种酸和一种氧化剂组成。
那么粉末防腐管的工艺是什么呢？让我们一起看一下。

1.-酸洗系统的设计-是目前广泛使用的不锈钢酸洗系统。
对奥氏体不锈钢，铁素体不锈钢和双相不锈钢具有良好的酸洗效果。

其中，不仅可以提供H ，溶解氧化物层，还可以作为氧化剂来提高酸洗液的氧化还原电位，从而提高酸洗效率。
HF除了提供少量的H 外，还可以将F-离子化，与Cr3 和Fe3 形成稳定的络合物，起钝化作用，并提高贫铬层的溶解速度。

根据研究，在混合酸洗过程中，消耗的酸消耗量为85f，而直接溶解氧化层的消耗酸的消耗量仅为15f。
在粉末防腐管酸洗过程中，氧化层的去除主要取决于贫铬层和贱金属的溶解，从而使附着在表面的氧化层被剥离。

2.-酸洗系统的改进在HNO3，HF和金属离子的协同作用下，-酸洗系统可以基本完全清除残留的氧化层并改善不锈钢的表面质量，但是酸洗过程将导致更严重的NOx和亚污染。

解决引起的环境污染问题有两种方法：

一种是加入氧化剂，将NO和NO2再次氧化为，不仅减少了污染，而且实现了的循环利用。

一种是用其他酸和氧化剂代替。
更多的研究工作集中在用酸和氧化剂直接代替。

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