气涨轴表面处理工艺：

1、气涨轴除油脱脂

气涨轴的表面在进行钝化和酸洗处理前，气涨轴，必须先进行除油脱脂工艺处理，还必须在进行脱脂处理行进一步组件经过焊接，以避免拾取器在高温下的碳。

2、气涨轴管钝化

钝化工艺只能处理表面精密的精密钢管和不锈铁，精细亮光管钝化的首要目的就是避免气涨轴表面氧化和被腐蚀。

气涨轴表面处理工艺有哪些？

3、气涨轴酸洗

气涨轴酸洗处理的意图是以除掉高温焊接，热处理或热加工后气涨轴外表的氧化皮。也能达到消除红锈腐蚀的钢或铁或钢颗粒污染物的目的。但是酸洗需注意酸洗后要及时清洁气涨轴表面的酸液，否则钢管表面很快会开始生锈腐蚀。导致在下面的钢管表层的耐腐蚀性下降。

组成气涨轴的原材料是什么？

气涨轴的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率较高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成气涨轴。

气涨轴内径由定径机钻头的外径长度来确定。气涨轴经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，气涨轴经冷却后，就要被矫直。气涨轴经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若气涨轴内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。气涨轴质检后还要通过严格的手工挑选。气涨轴质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等，并由吊车吊入仓库中。

(1)气涨轴激光焊接加工

在使用气涨轴激光焊接机时可将入热量降到更低的需要量，热影响区域小，并且焊接的区域变形小；我们在使用这种激光焊机的时候焊接工艺参数业经检定合格，可以对32mm板厚焊接，不仅降低了焊接的时间而且节省了填料的金属使用。

(2)正确使用气涨轴焊接设备

在使用不锈钢激光焊接机的时候不会受到电极污染或者是受损的情况，正是 因为不接触焊接制程所以机具的变形小。

(3)气涨轴焊接加工熔化焊接

激光焊接时利用了激光将其熔化焊接，但是不锈钢激光焊接放置在离工件适当之距离，可以在机具和障碍进行再次的引导，不会受到空间的限制而不能进行操作。

(4)气涨轴焊接加工激光切割机切割

气涨轴焊接加工激光切割机是经抽真空或内部气体环境在控制下使用的，工件的封闭空间极大，激光束可以聚集很小的地方，可以焊接很小的部件。

并且这种焊接方式并不受焊接材质的对象而控制，亦可相互接合各种异质材料。易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制，即使有磁场的影响也会有焊接影响，能准确的对准焊件，可以焊接不同物性的器件，并且不需真空，亦不需做X射线防护。激光焊接可以穿孔式焊接，可以焊接很深很宽的器件，可以切换装置将激光束传送至多个工作站。

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