镀铬光轴正火是930℃1.钢材的退火：将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。

镀铬光轴退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力;同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。

镀铬光轴在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热在穿孔机上穿孔在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔称毛管，再送至自动轧管机上继续轧制经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。

利用连续式轧管机组生产镀铬光轴是较先进的方法，若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制，冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出，此法可生产直径较小的钢管。

镀铬光轴的检测首先需要对材料进行检查，镀铬光轴，对材料清洗前后和生产前进行严格检查，确认材料可以达到生产的要求才可以进行生产，在生产镀铬光轴的时候对一件产品要仔细观察，查看是否出现开裂变形等等不合格的现象。在对不锈钢工业焊管进行质量检查的时候可以采用首件、中间件、尾件进行质量检查，但是对所有产品都需要使用工具进行检查，这样就可以很好地保证镀铬光轴的质量。

   在对镀铬光轴进行包装的时候还要进行检查，以避免在包装的时候由于包装不当对产品造成损坏导致不良产品流出，利用工具对生产的一件镀铬光轴进行准确的检查，在镀铬光轴出库的时候还要进行检查进行再次确认。

  镀铬光轴几何尺寸及外形检工具：

1、镀铬光轴端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。

2、镀铬光轴壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

3、镀铬光轴长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

4、镀铬光轴外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出大点、小点。

5、镀铬光轴弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

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